第六節 流量測量值與實(shi)際值不符的(de)檢查和(he)采取措施

一、故障(zhang)原因(yin)

引起(qi)測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納(na)成以(yi)下6個方面。

（1）轉換器設定值不止確；

（2）傳感器安裝位置不(bu)妥(tuo)，未滿管或液(ye)體中含有氣(qi)泡(pao)：

（3）未處理好信號電(dian)纜或使(shi)用過程中電(dian)纜絕緣下降：

（4）傳感器(qi)下游流動狀況不符合要求；

（5）傳感器電(dian)極(ji)間電(dian)阻變(bian)化或電(dian)極(ji)絕緣下降；

（6）所測量管系存在未(wei)納入考核的流入／流出值。

二、比對的參照(zhao)系

在檢查本身故障現象之前，首先要評估與電磁流量計測量流(liu)(liu)量比(bi)(bi)對的實際流(liu)(liu)量（即(ji)各參(can)照系(xi)推(tui)導出來(lai)的參(can)比(bi)(bi)流(liu)(liu)量）的準確性和正(zheng)確性。人們用作參(can)照流(liu)(liu)量常從以下(xia)3個方(fang)面獲得：

（1）從流程系(xi)統的物料平(ping)衡，即進入系(xi)統的量與流出(chu)系(xi)統的量之間作(zuo)比較；

（2）與(yu)其他流量測量值之間(jian)的比對，如與(yu)水(shui)池(chi)容(rong)器的體積或外夾裝式超聲流量汁(zhi)的流量相比較；

（3）與歷史測量值相比(bi)較(jiao)。

流(liu)程(cheng)現場工藝(yi)運行人員按這些參照系，根據他們的(de)經(jing)驗提(ti)出流(liu)量儀表測量值不(bu)準確的(de)看法，儀表工程(cheng)師要(yao)了(le)解(jie)與分析運行人員作出判斷的(de)依據，過程(cheng)和數(shu)據，了(le)解(jie)流(liu)程(cheng)必要(yao)時去現場勘察，確認其正確后(hou)才作下一步檢查。

現例舉用得(de)較多的夾裝式超(chao)聲(sheng)流(liu)(liu)量(liang)計作比(bi)對參照時，準(zhun)確性評(ping)估中的幾點常見失(shi)誤(wu)。（1）作流(liu)(liu)量(liang)計算時流(liu)(liu)通(tong)面(mian)(mian)積(ji)(ji)未實例測量(liang)管段(duan)的外(wai)徑和壁厚(hou)，僅按所查得(de)鋼(gang)管規格(ge)表中名義(yi)尺寸代入，由于外(wai)徑和壁厚(hou)的允差，帶來流(liu)(liu)通(tong)面(mian)(mian)積(ji)(ji)的計算誤(wu)差。例如(ru)DN200-DN500無縫熱軋(ya)鋼(gang)管流(liu)(liu)通(tong)面(mian)(mian)積(ji)(ji)可(ke)(ke)能相(xiang)差±（3.4－3.2）％；即使(shi)外(wai)徑用圓周法實測而壁厚(hou)未測而用名義(yi)尺寸，流(liu)(liu)通(tong)面(mian)(mian)積(ji)(ji)也可(ke)(ke)能相(xiang)差±（1.25－1）％。（2）在(zai)現場測量(liang)聲(sheng)波傳播距離如(ru)有（1－2）％誤(wu)差，即會給流(liu)(liu)量(liang)測量(liang)帶來（1－2）％的誤(wu)差。（3）沒有計入水(shui)泥(ni)襯里(li)層(ceng)厚(hou)度(du)，舊(jiu)管銹蝕層(ceng)或污積(ji)(ji)層(ceng)厚(hou)度(du)。

又如(ru)水(shui)(shui)廠經常(chang)用清水(shui)(shui)池體積作(zuo)比對參照，要(yao)評估水(shui)(shui)池面積的準確性。經常(chang)發生計(ji)算水(shui)(shui)池面積僅按設計(ji)圖或(huo)竣工(gong)圖數據(ju)，由于竣工(gong)圖僅按工(gong)程要(yao)求(qiu)而(er)未按計(ji)量要(yao)求(qiu)丈量，必(bi)然會帶(dai)來誤差；還有可(ke)能(neng)未減去(qu)水(shui)(shui)池中隔墻、管線(xian)所占(zhan)去(qu)的體積，以及旁路管線(xian)流(liu)(liu)出／流(liu)(liu)入的體積。并(bing)要(yao)確認(ren)在試(shi)驗時間內閥門的密封性等等，均應作(zuo)復核評估。

三、檢查(cha)程序

圖7所示是檢(jian)(jian)(jian)查電磁(ci)流量(liang)(liang)計測量(liang)(liang)流量(liang)(liang)與實際流量(liang)(liang)不符的(de)流程。先按(an)流程全(quan)面考慮作初步(bu)調(diao)(diao)查和判斷，然后(hou)(hou)再逐頃細致檢(jian)(jian)(jian)查和試排除故(gu)障。流程所列檢(jian)(jian)(jian)查順序的(de)先后(hou)(hou)原(yuan)則是：（1）可(ke)經觀察(cha)或(huo)詢問了解而毋(wu)須作較大操作的(de)在前，即先易(yi)后(hou)(hou)難(nan)；（2）按(an)過(guo)去(qu)現場檢(jian)(jian)(jian)查修經驗(yan)，出現頻(pin)度較高今后(hou)(hou)出現概率較高者在前；（3）檢(jian)(jian)(jian)查本身(shen)的(de)先后(hou)(hou)要求。若經初步(bu)調(diao)(diao)全(quan)確認足(zu)后(hou)(hou)幾(ji)項故(gu)障原(yuan)因，亦可(ke)提前作細致檢(jian)(jian)(jian)查。

四、故障檢查和(he)采取措施

本小(xiao)節(jie)分別討(tao)論圖7-7所示6個方(fang)面故(gu)障原因檢查(cha)和采取措(cuo)施(shi)。

1、復(fu)核轉換(huan)器(qi)設定(ding)值和檢查零點、滿度值

檢查(cha)流(liu)程圖第1項(xiang)。首(shou)先檢查(cha)相配套傳(chuan)(chuan)感器(qi)和(he)(he)轉(zhuan)換(huan)(huan)器(qi)的編號(hao)是否對號(hao)。當代(dai)大部分電磁流(liu)量(liang)計(ji)在制(zhi)造廠實(shi)流(liu)校準后在傳(chuan)(chuan)感器(qi)名牌（或(huo)／和(he)(he)隨表附《使(shi)用說(shuo)明書》，標明校準的儀(yi)表常數，并在所配套的轉(zhuan)換(huan)(huan)器(qi)內(nei)設定(ding)好。因此新安裝內(nei)儀(yi)表調試前首(shou)先要復(fu)核儀(yi)表常數，或(huo)者(zhe)傳(chuan)(chuan)感器(qi)編號(hao)和(he)(he)轉(zhuan)換(huan)(huan)器(qi)編號(hao)是否配對。因為這類失配的事件(jian)經(jing)常發生，還需復(fu)核口徑、量(liang)程和(he)(he)計(ji)量(liang)單位等設定(ding)值。用模擬信號(hao)器(qi)）通常要按所用電磁流(liu)量(liang)計(ji)型號(hao)向制(zhi)造廠訂購）檢查(cha)轉(zhuan)換(huan)(huan)器(qi)零點和(he)(he)量(liang)程。

2、查管道充液狀況和含有氣泡

檢查流程圖第(di)2項。本類故障主要是管網工程設(she)計不(bu)良或相關設(she)備(bei)不(bu)完善所引起(qi)的，可參閱第(di)9頁第(di)四(si)節(jie)中"2、管道未充滿液(ye)體(ti)或液(ye)體(ti)小有含有氣泡"一(yi)節(jie)。

圖(tu) 7 電(dian)磁流量(liang)計(ji)測量(liang)值(zhi)與應用(yong)參比值(zhi)不符檢查流程

3、檢查信(xin)號電纜系統

檢查流程圖第 3 項，查連接電纜匹配(pei)是否(fou)(fou)適當？連接是否(fou)(fou)正確(que)？絕緣(yuan)是否(fou)(fou)下(xia)降(jiang)？

通常人們檢查電磁流量(liang)計測量流(liu)量不符的(de)(de)故障(zhang)原因(yin)，往往忽視連(lian)接(jie)傳感器和(he)轉換(huan)(huan)器之間的(de)(de)電纜(lan)系統，而從制造廠去現(xian)場(chang)服務調(diao)(diao)(diao)試或(huo)檢查過(guo)程的(de)(de)故障(zhang)事例(li)中(zhong)，實際(ji)上(shang)出現(xian)連(lian)接(jie)電纜(lan)的(de)(de)原因(yin)頻(pin)度頗高。例(li)如經常遇到以下事例(li)：（1）將所(suo)附整根(gen)電纜(lan)割斷(duan)后(hou)重新連(lian)接(jie)，使用一階段后(hou)連(lian)接(jie)處吸入潮氣，絕緣下降(jiang)；（2）信(xin)(xin)號線(xian)末端未處理好，內(nei)屏(ping)(ping)蔽層(ceng)(ceng)、外(wai)屏(ping)(ping)蔽層(ceng)(ceng)和(he)信(xin)(xin)號芯(xin)相互間有短接(jie)，或(huo)與(yu)外(wai)殼短接(jie)；（3）不用規定(ding)型號（或(huo)所(suo)附）的(de)(de)電纜(lan)；（4）電纜(lan)長(chang)(chang)度超過(guo)受(shou)液體電導(dao)率制約束的(de)(de)長(chang)(chang)度上(shang)限；（5）液體電導(dao)率較(jiao)(jiao)低而傳感器和(he)轉換(huan)(huan)器相距較(jiao)(jiao)遠，未按規定(ding)用驅動(dong)屏(ping)(ping)蔽電纜(lan)，有些型號儀表(biao)電纜(lan)長(chang)(chang)度超過(guo) 30m，電導(dao)率低于10-4S／cm時就需(xu)用2芯(xin)雙(shuang)重屏(ping)(ping)蔽的(de)(de)驅動(dong)屏(ping)(ping)蔽層(ceng)(ceng)。上(shang)述5種事例(li)中(zhong)（3）-（5）只會出現(xian)在初(chu)裝調(diao)(diao)(diao)試期，（2）也較(jiao)(jiao)多出現(xian)于初(chu)裝調(diao)(diao)(diao)試期。

4、調查(cha)傳(chuan)感器上游流動狀況(kuang)，檢查(cha)傳(chuan)感器測量道(dao)道(dao)內壁狀況(kuang)

檢查流(liu)程圖第4項。傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)上(shang)游流(liu)動狀況常(chang)因受安(an)裝空間限(xian)制，偏離規定要求，如接近產生擾流(liu)的(de)阻流(liu)件而無足(zu)夠長(chang)度的(de)直(zhi)管段，這些會引(yin)入影響測量(liang)準確的(de)因素。特別是接近傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)上(shang)游設置(zhi)調節閥(fa)或(huo)未全開的(de)閘閥(fa)，能(neng)完滿解(jie)決的(de)唯(wei)一辦法(fa)足(zu)改(gai)(gai)動傳(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)的(de)安(an)裝位置(zhi)；在上(shang)游直(zhi)管段長(chang)度不足(zu)的(de)情況下，安(an)裝流(liu)動調整器(qi)(qi)也只能(neng)作部分改(gai)(gai)善。

測量內壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改(gai)變流(liu)通面積，影響測量值。這(zhe)類(lei)故(gu)障(zhang)的出現只有(you)在運行一段時期(qi)后才會出現，請參閱故(gu)障(zhang)案例8。

流量傳(chuan)感器上游流動狀況偏(pian)離(li)要求的原因(yin)絕大部(bu)分是(shi)工程設計將(jiang)傳(chuan)感器安(an)裝在(zai)不(bu)適當位置所致；但(dan)也發(fa)生(sheng)(sheng)過(guo)工程設計的安(an)裝情況良好，但(dan)運行一(yi)段時間(jian)后(hou)，卻出現較大誤差，按(an)常識判斷為流動狀況不(bu)善，似乎足不(bu)可(ke)能的，但(dan)也確實發(fa)生(sheng)(sheng)過(guo)，請參(can)閱(yue)故(gu)障案例1。

5、檢測電極與液體(ti)間接觸電阻和電極絕(jue)緣

檢查流程圖第5項。電(dian)極與(yu)液(ye)(ye)體(ti)接觸電(dian)阻值主要取決于接觸面積和液(ye)(ye)體(ti)電(dian)導率(lv)。一般(ban)結構電(dian)極在測量(liang)電(dian)導率(lv)為(wei)5×10-6S／cm的蒸餾水時電(dian)阻值為(wei)350kD，電(dian)導率(lv)為(wei)150×10-6S／cm的生活和工業用水約為(wei)15kn，電(dian)導率(lv)為(wei)1×10-2S／cm的鹽水約為(wei)200n。

用萬用表在充滿液體(ti)時測(ce)量電極接觸電阻，雖然只是確定(ding)大體(ti)的(de)(de)值(zhi)，卻是判(pan)斷管壁狀況較方便的(de)(de)方法。準確的(de)(de)測(ce)量則必(bi)須用交流電橋，如"Kohlraush 電橋"等測(ce)量。

電磁流量傳(chuan)感器的電極接觸電阻最好在新裝儀(yi)表調試時即測(ce)量并記錄(lu)在案，以后(hou)每次維護時均作測(ce)量（作分析比較(jiao)(jiao)測(ce)得各(ge)次電阻值(zhi)(zhi)，必須是用(yong)同一型號萬用(yong)表，同一測(ce)量檔的測(ce)量值(zhi)(zhi)），分析比較(jiao)(jiao)將(jiang)有(you)助于今后(hou)判(pan)斷儀(yi)表故障，省(sheng)略從管(guan)道上(shang)卸(xie)下流量傳(chuan)感器進(jin)行檢查(cha)。

如所(suo)測電(dian)(dian)極(ji)(ji)接觸電(dian)(dian)阻(zu)值(zhi)比以前增加(jia)，說(shuo)明(ming)電(dian)(dian)極(ji)(ji)表面被(bei)絕緣層覆(fu)蓋或部分覆(fu)蓋；如比以前電(dian)(dian)阻(zu)值(zhi)減少，說(shuo)明(ming)電(dian)(dian)極(ji)(ji)和襯里表面附(fu)著導電(dian)(dian)沉積層。

通常要(yao)求(qiu)電(dian)極絕(jue)(jue)緣(yuan)電(dian)阻大于100Mn，若檢查結果確實(shi)是絕(jue)(jue)緣(yuan)破壞只能調換傳感器。檢查電(dian)極絕(jue)(jue)緣(yuan)的方法(fa)是先卸(xie)下流量傳感器，放空液(ye)體，用布擦干(gan)襯里內(nei)表面，不留液(ye)（水）漬，干(gan)燥之。然后(hou)用500VDC兆歐表，分別測(ce)試兩電(dian)極對(dui)地電(dian)阻。然而絕(jue)(jue)緣(yuan)下降的原因，往往是接地線柱等浸水受(shou)潮所致，有時(shi)候用熱吹風排除(chu)潮氣即(ji)可(ke)恢復絕(jue)(jue)緣(yuan)。

6、檢查(cha)有否未納入(ru)考核的歧(qi)管流出或流入(ru)

檢查(cha)流(liu)(liu)程圖第6項。當(dang)流(liu)(liu)程工藝人員發現(xian)測(ce)量(liang)(liang)流(liu)(liu)量(liang)(liang)與參照量(liang)(liang)有(you)較(jiao)大差別時，分析各種原因常(chang)(chang)聚焦于流(liu)(liu)量(liang)(liang)儀表方面而(er)忽略測(ce)量(liang)(liang)管(guan)(guan)道歧(qi)(qi)管(guan)(guan)流(liu)(liu)出(chu)／流(liu)(liu)入(ru)(ru)的(de)原因。工藝操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員與去現(xian)場(chang)服務儀表工程師討論時，常(chang)(chang)常(chang)(chang)有(you)把握地(di)說(shuo)無歧(qi)(qi)管(guan)(guan)流(liu)(liu)出(chu)或流(liu)(liu)入(ru)(ru)。然而(er)現(xian)場(chang)服務經驗表明，作(zuo)(zuo)(zuo)了全面檢查(cha)并排除其他(ta)各種故障可能性后，最后常(chang)(chang)是(shi)有(you)歧(qi)(qi)管(guan)(guan)流(liu)(liu)出(chu)或流(liu)(liu)入(ru)(ru)導致測(ce)量(liang)(liang)流(liu)(liu)量(liang)(liang)與所(suo)謂"實(shi)際測(ce)量(liang)(liang)"不符(fu)，這種實(shi)例不是(shi)個別的(de)。因此有(you)否歧(qi)(qi)管(guan)(guan)亦應(ying)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)一個方面進行調查(cha)。例如調查(cha)在(zai)作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)參照量(liang)(liang)（如超聲流(liu)(liu)量(liang)(liang)計、容(rong)器(qi)和水池等）測(ce)量(liang)(liang)點與電磁流(liu)(liu)量(liang)(liang)計之間的(de)管(guan)(guan)道有(you)否歧(qi)(qi)管(guan)(guan)，閥門是(shi)否緊(jin)閉(bi)，此外也應(ying)檢查(cha)容(rong)器(qi)或水池是(shi)否連有(you)其他(ta)流(liu)(liu)出(chu)流(liu)(liu)入(ru)(ru)源。

 ①流動調整器（流動整流器）是置于管道內的(de)(de)多孔板(ban)或由較小管束（或格柵板(ban)）組成的(de)(de)一(yi)種管件(jian)，用(yong)來減(jian)少（或消除）漩(xuan)渦和改善流速分布畸(ji)變，以達到縮(suo)短直管段長度的(de)(de)目的(de)(de)。

圖 8 電磁(ci)流量計輸(shu)出信號(hao)超滿度值檢查(cha)流程

第七節 電(dian)磁流量計(ji)輸出信號超滿(man)度(du)值檢查和采取措(cuo)施(shi)

一(yi)、故障原因

輸(shu)出信號超滿度(du)值的故障原因(yin)來(lai)自4個(ge)方(fang)(fang)面(mian)，即：傳感器(qi)方(fang)(fang)面(mian)、連接電纜方(fang)(fang)面(mian)、轉(zhuan)換(huan)器(qi)方(fang)(fang)面(mian)、連接于轉(zhuan)換(huan)器(qi)輸(shu)出的后(hou)位儀表方(fang)(fang)面(mian)。每(mei)個(ge)方(fang)(fang)面(mian)又(you)各有多種原因(yin)，其(qi)主要如下所列：

（1）傳(chuan)感器方面--電(dian)極間無(wu)液體(ti)連通，從液體(ti)引入電(dian)干擾；

（2）連接電纜方(fang)面--電纜斷開，接線(xian)錯誤；

（3）轉換器方(fang)面--與傳感器配套錯(cuo)誤，設定錯(cuo)誤

（4）后位儀表方面(mian)--未電(dian)隔離，設定(ding)錯誤。

二、檢查程序

圖8所(suo)(suo)示是(shi)(shi)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)輸出(chu)信(xin)號(hao)超滿度(du)值的(de)(de)(de)流(liu)程(cheng)。檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)首先足(zu)判別故障原(yuan)因來自轉換器(qi)之前(qian)（即流(liu)量信(xin)號(hao)上(shang)游）還足(zu)在轉換器(qi)以(yi)及其(qi)后(hou)之后(hou)位儀(yi)表(biao)，然后(hou)按流(liu)程(cheng)全面考(kao)慮作初(chu)步(bu)調查(cha)(cha)和(he)判斷(duan)，再(zai)逐項(xiang)細(xi)致檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)和(he)試(shi)排除故障。流(liu)程(cheng)所(suo)(suo)列檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)項(xiang)目順(shun)序的(de)(de)(de)先后(hou)原(yuan)則是(shi)(shi)：（1）可經觀察(cha)或(huo)詢問了(le)解毋須較(jiao)(jiao)大操作在前(qian)，即先易后(hou)難；（2）按過去(qu)現(xian)場(chang)檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)經驗，出(chu)現(xian)頻度(du)較(jiao)(jiao)高而今(jin)后(hou)可能出(chu)現(xian)概率較(jiao)(jiao)高者在前(qian)；（3）檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)本身(shen)的(de)(de)(de)先后(hou)要求(qiu)。若(ruo)經初(chu)步(bu)調查(cha)(cha)確認是(shi)(shi)后(hou)幾(ji)項(xiang)故障原(yuan)因，亦可提(ti)前(qian)檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)。

三、故障檢查和采取措施(shi)

本小節分節討論(lun)上述來(lai)自4個(ge)方面故障原因的檢查方法和采取(qu)措施。

1、判別故障原因在轉換器之前還(huan)是在轉換器及其(qi)后(hou)之下位儀表

檢(jian)查流(liu)程圖第1項。故(gu)障(zhang)在轉換(huan)器(qi)(qi)之(zhi)前，即在傳(chuan)感器(qi)(qi)和傳(chuan)感器(qi)(qi)／轉換(huan)器(qi)(qi)之(zhi)間的信號(hao)電纜（一體型電磁(ci)流(liu)量(liang)計信號(hao)連(lian)接(jie)線(xian)，在儀表(biao)內部(bu)，一般極少出現故(gu)障(zhang)）；之(zhi)后即在傳(chuan)感器(qi)(qi)本身(shen)及其后積(ji)算器(qi)(qi)或流(liu)量(liang)計算機等下位儀表(biao)。

先在管(guan)系和流量傳感器(qi)(qi)內通水，靜止(zhi)無流動狀(zhuang)態下將轉(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)兩(liang)信號(hao)端子和功能地或保護地端子短(duan)路，觀(guan)察轉(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)輸出信號(hao)足否到零(ling)。若(ruo)能到零(ling)，則可初(chu)步(bu)判斷故障在轉(zhuan)換(huan)之前而(er)不在轉(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)本身及后位儀表(biao)，下一步(bu)可先重點檢查(cha)連接電纜和傳感器(qi)(qi)（即流程圖第(di)2項）；若(ruo)不能到零(ling)，則檢查(cha)重心應在轉(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)和后位儀表(biao)（即流程圖第(di) 3、4、6、7 項）。

2、確認(ren)信號電纜完(wan)好性和兩電極場與液體充(chong)分接觸

檢(jian)查(cha)流程圖(tu)第2項。若信號(hao)(hao)回路(lu)斷開(kai)，輸出信號(hao)(hao)將(jiang)超滿度值，因此本檢(jian)查(cha)項目主(zhu)要(yao)是(shi)核實流量(liang)信號(hao)(hao)回路(lu)完(wan)整通(tong)(tong)暢。信號(hao)(hao)回路(lu)包括電(dian)(dian)纜及其(qi)連接(jie)(jie)端子，流量(liang)傳感(gan)器一對電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)和電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)間液體(ti)。除檢(jian)查(cha)電(dian)(dian)路(lu)通(tong)(tong)斷外，還應核實電(dian)(dian)纜型(xing)號(hao)(hao)，各接(jie)(jie)點的連接(jie)(jie)正確性(xing)，絕緣是(shi)否達到(dao)(dao)(dao)要(yao)求等。流量(liang)傳感(gan)器電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)末接(jie)(jie)觸(chu)(chu)到(dao)(dao)(dao)液體(ti)(兩電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)均末接(jie)(jie)觸(chu)(chu)到(dao)(dao)(dao)液體(ti)或一只電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)末接(jie)(jie)觸(chu)(chu)到(dao)(dao)(dao)，同樣也斷開(kai)了信號(hao)(hao)電(dian)(dian)纜，必須(xu)如(ru)圖(tu)3所(suo)示將(jiang)流量(liang)傳感(gan)器改裝(zhuang)到(dao)(dao)(dao)能充滿液體(ti)位置(zhi)等排除電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)與液體(ti)末接(jie)(jie)觸(chu)(chu)的原因。

3、復核轉換器設定值(zhi)的正確(que)性，核查零點(dian)和滿點(dian)

檢(jian)查(cha)流程圖第3項(xiang)。分(fen)離型(xing)電磁流量計(ji)出廠時，一(yi)般(ban)轉換器(qi)(qi)和傳感器(qi)(qi)按(an)合同規定口徑(jing)及(ji)流量及(ji)設定參(can)(can)數(shu)實流校準，傳感器(qi)(qi)和轉換器(qi)(qi)必須(xu)一(yi)一(yi)對應。因此，先檢(jian)查(cha)配(pei)套是否正(zheng)確，再檢(jian)查(cha)轉換器(qi)(qi)儀表(biao)常數(shu)和各參(can)(can)數(shu)是否符合。然后再用模擬信號器(qi)(qi)復查(cha)零點。一(yi)體型(xing)儀表(biao)毋需檢(jian)查(cha)本項(xiang)。

4、檢查下（后）位儀(yi)表

檢查(cha)流程圖第4項。電(dian)磁流量(liang)轉(zhuan)換器輸出(chu)流量(liang)信(xin)號傳送給流量(liang)積算(suan)器，流量(liang)計(ji)算(suan)機等下位儀表。若后位儀表帶電(dian)連接（即有源負載(zai)），負載(zai)上電(dian)源回授損壞轉(zhuan)換器輸出(chu)電(dian)路，出(chu)現(xian)輸信(xin)號超滿度值現(xian)象，要(yao)采(cai)取電(dian)隔離措(cuo)施。

轉換(huan)(huan)器輸出(chu)回路有允(yun)許(xu)(xu)接(jie)(jie)(jie)地和不允(yun)許(xu)(xu)接(jie)(jie)(jie)地兩種類(lei)型。若是(shi)(shi)允(yun)許(xu)(xu)接(jie)(jie)(jie)地者，輸出(chu)仍超過滿度(du)值，轉換(huan)(huan)器有故(gu)障；若是(shi)(shi)不允(yun)許(xu)(xu)接(jie)(jie)(jie)地者誤接(jie)(jie)(jie)地，只要去(qu)除接(jie)(jie)(jie)地就可運行正常。

5、檢(jian)查從液體引入電干(gan)擾

檢查流程(cheng)圖第5項。在無(wu)激(ji)磁電(dian)流情(qing)況下，用萬用電(dian)表或示波器在兩電(dian)極檢測干(gan)擾(rao)電(dian)勢。這一故障現(xian)象常出現(xian)于制堿(jian)工業氯化納(na)電(dian)解工序等和陰極保護管(guan)線(xian)上，可(ke)采取(qu)將電(dian)磁流量傳感器與管(guan)線(xian)絕緣(yuan)的措(cuo)施，使電(dian)極與液體處于同(tong)電(dian)位(wei)。請參(can)見案例12（第 24 頁）。

6、查轉換器本(ben)身

轉換(huan)(huan)(huan)器本(ben)身故障引(yin)起輸出信號超滿度(du)值的原因(yin)較為復雜，它可由轉換(huan)(huan)(huan)器內(nei)各(ge)單元(yuan)線(xian)路(lu)中某一環節引(yin)起的，因(yin)類型（模擬式或(huo)數字式）而(er)有較大差(cha)別。對(dui)于一般(ban)使用(yong)(yong)單位；可利用(yong)(yong)當代電磁流量計線(xian)路(lu)板分成可互換(huan)(huan)(huan)相(xiang)互獨立(li)的單元(yuan)，采(cai)取(qu)試換(huan)(huan)(huan)備(bei)用(yong)(yong)線(xian)路(lu)板（或(huo)臨(lin)時(shi)借(jie)用(yong)(yong)同型號其(qi)他運行(xing)正常儀(yi)表的線(xian)路(lu)板）以替代法檢查判(pan)別。

先(xian)檢(jian)查流程(cheng)(cheng)圖第6項(xiang)，即查輸(shu)入／輸(shu)出(chu)電(dian)(dian)路(lu)。按(an)模擬電(dian)(dian)路(lu)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)或數字電(dian)(dian)路(lu)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)兩種類型各自特點上(shang)，著重檢(jian)查幾個環節(jie)，對(dui)模擬電(dian)(dian)路(lu)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)應從反饋回路(lu)是否(fou)開路(lu)，輸(shu)出(chu)回路(lu)有否(fou)損(sun)壞為主；對(dui)數字電(dian)(dian)路(lu)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)應從 ND 轉(zhuan)(zhuan)換(huan)電(dian)(dian)路(lu)和(he)輸(shu)出(chu)回路(lu)分(fen)析為主要(yao)檢(jian)查環節(jie)。然后(hou)檢(jian)查流程(cheng)(cheng)圖第 7 項(xiang)，即查轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)(qi)其(qi)他電(dian)(dian)路(lu)。