第(di)八節 故障(zhang)分述(shu)和案例

本章前文作故障類型分析和電磁(ci)流量計(ji)故(gu)障檢查時(shi)，對故(gu)障源頭(tou)作了一些(xie)描(miao)述，本節則進一步討論故(gu)障源頭(tou)，并例(li)舉(ju)13個具體(ti)案(an)例(li)。這些(xie)案(an)例(li)除注明(ming)外均(jun)為筆(bi)者及其同事們的實踐經驗。一種故(gu)障源頭(tou)會表現出(chu)多種故(gu)障現象，匯總(zong)如(ru)表7.2所示。

一、管(guan)道系統和相關(guan)設備類(lei)

源自管道系統和相關設備引起電磁流量計(ji)故障源主要有：1、安裝不善；2、未滿管(guan)；3、管(guan)系儲留氣(qi)體；4、不斷(duan)吸入氣(qi)體；5、往復泵或控制閥振蕩產生的脈動(dong)流；6、使用過程中流動(dong)狀態變化。

1、安(an)裝不善(shan)

安(an)裝不(bu)(bu)善的(de)例子有：（1）流(liu)量(liang)(liang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器與連接管(guan)道(dao)間(jian)內徑匹配失當，相差(cha)過大，（1S091（4：1991規定：在沒有制造(zao)廠推薦的(de)情況下，連接管(guan)內徑不(bu)(bu)得(de)小于流(liu)量(liang)(liang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器內徑，不(bu)(bu)得(de)大于內徑的(de)3％）；（2）流(liu)量(liang)(liang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器與管(guan)道(dao)間(jian)墊圈突入流(liu)通(tong)通(tong)道(dao)；（3）鄰近流(liu)量(liang)(liang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器前撓(nao)流(liu)件產(chan)生嚴重流(liu)速分(fen)布(bu)畸變(bian)或旋轉流(liu)，直管(guan)段不(bu)(bu)足(zu)。這些原因主(zhu)要(yao)引起(qi)流(liu)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)值(zhi)與實際(ji)值(zhi)不(bu)(bu)符，有時也(ye)會(hui)出現輸出晃動。

案例(li)1本實例(li)雖非上(shang)文例(li)舉的安(an)裝不善直(zhi)接引起(qi)的，但其因故(gu)卻與流(liu)量(liang)傳感器進入端墊圈進入流(liu)通通道相(xiang)同。

上海(hai)某水(shui)(shui)廠兩(liang)根輸水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)各用二臺(tai)串(chuan)聯DNl400電磁流(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)計(ji)計(ji)量(liang)(liang)出廠成品(pin)水(shui)(shui)，分別(bie)由發送方（水(shui)(shui)廠）和(he)接(jie)收方掌握。第一(yi)臺(tai)傳(chuan)感器(qi)(qi)上游離全開蝶閥距(ju)離約5米與下(xia)(xia)(xia)游第2臺(tai)傳(chuan)感器(qi)(qi)相距(ju)約2.5 米，上游直管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段長度略嫌不足。 1997年(nian)啟用，發現其中一(yi)根管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線兩(liang)臺(tai)儀(yi)表計(ji)量(liang)(liang)值(zhi)相差(cha)15％，半年(nian)后(hou)差(cha)值(zhi)略有(you)減小(xiao)，為(wei)10％。除(chu)(chu)未檢(jian)查(cha)傳(chuan)感器(qi)(qi)測(ce)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內部(bu)狀況(kuang)外(wai)，作了全面(mian)檢(jian)查(cha)和(he)分析，未找(zhao)出故障(zhang)原因，成為(wei)懸案。直到1998年(nian)下(xia)(xia)(xia)半年(nian)卸(xie)下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)感器(qi)(qi)發現進(jin)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)水(shui)(shui)泥(ni)襯里大塊(kuai)脫(tuo)落(luo)，堆(dui)積(ji)在傳(chuan)感器(qi)(qi)進(jin)口(kou)處高(gao)度達300－350mm（目(mu)測(ce)）。這些堆(dui)積(ji)物(wu)導(dao)致進(jin)入傳(chuan)感器(qi)(qi)水(shui)(shui)流(liu)(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)(liu)速分布(bu)嚴重(zhong)畸變(bian)，即管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)下(xia)(xia)(xia)部(bu)約有(you)0.25D高(gao)度的弓形截面(mian)障(zhang)礙物(wu)擋住了水(shui)(shui)流(liu)(liu)(liu)(liu)。清(qing)除(chu)(chu)障(zhang)礙即恢復正常。對(dui)于(yu)差(cha)值(zhi)半年(nian)后(hou)從(cong) 15％減小(xiao)到 10％，可(ke)以解釋(shi)為(wei)開始時堆(dui)積(ji)高(gao)度比 300－350mm高(gao)，在流(liu)(liu)(liu)(liu)動沖刷下(xia)(xia)(xia)高(gao)度降低，差(cha)值(zhi)也隨著減小(xiao)。大口(kou)徑流(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)傳(chuan)感器(qi)(qi)卸(xie)下(xia)(xia)(xia)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)線或進(jin)入管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)檢(jian)查(cha)內部(bu)，必須停止流(liu)(liu)(liu)(liu)動，涉及面(mian)廣，通常只能在排除(chu)(chu)其他故障(zhang)的可(ke)能性后(hou)，放到最后(hou)進(jin)行。

2、未滿管

由于背壓不(bu)足或(huo)流(liu)(liu)(liu)量(liang)傳感器安裝位置(zhi)不(bu)良，致(zhi)使其(qi)測量(liang)管(guan)內液(ye)(ye)體未能充(chong)(chong)滿，故障現(xian)象(xiang)因不(bu)充(chong)(chong)滿程(cheng)度(du)和流(liu)(liu)(liu)動狀(zhuang)況有不(bu)同(tong)表(biao)現(xian)。若(ruo)(ruo)少量(liang)氣(qi)(qi)(qi)體在水平管(guan)道中(zhong)呈分(fen)(fen)層流(liu)(liu)(liu)或(huo)波狀(zhuang)流(liu)(liu)(liu)，故障現(xian)象(xiang)表(biao)現(xian)為(wei)誤(wu)差增(zeng)加，即(ji)流(liu)(liu)(liu)量(liang)測量(liang)值與(yu)實(shi)際值不(bu)符；若(ruo)(ruo)流(liu)(liu)(liu)動是氣(qi)(qi)(qi)泡流(liu)(liu)(liu)或(huo)塞狀(zhuang)流(liu)(liu)(liu)，故障現(xian)象(xiang)除測量(liang)值與(yu)實(shi)際值不(bu)符外，還會(hui)因氣(qi)(qi)(qi)相瞬間遮蓋(gai)電極表(biao)面而出現(xian)輸出晃(huang)動。若(ruo)(ruo)水平管(guan)道分(fen)(fen)層流(liu)(liu)(liu)中(zhong)流(liu)(liu)(liu)通面積氣(qi)(qi)(qi)相部(bu)分(fen)(fen)增(zeng)大(da)，即(ji)液(ye)(ye)體未滿管(guan)程(cheng)度(du)增(zeng)大(da)，亦會(hui)出現(xian)輸出晃(huang)動。若(ruo)(ruo)液(ye)(ye)體未滿管(guan)到液(ye)(ye)體表(biao)面在電極以下，則會(hui)出現(xian)輸出超(chao)滿度(du)現(xian)象(xiang)。

案(an)例(li)(li)2某造船(chuan)廠有(you)一臺 DN80mm電磁(ci)流量(liang)計(ji)測(ce)量(liang)水(shui)流量(liang)，運行人員反映關閉閥(fa)(fa)流量(liang)為(wei)零時，輸出反而達到(dao)滿度值。現場檢查發(fa)現傳(chuan)感(gan)器(qi)下游僅有(you)一段(duan)短管，水(shui)直接排入大(da)氣，截止閥(fa)(fa)卻裝在傳(chuan)感(gan)器(qi)上(shang)游（如圖3虛線1位置），閥(fa)(fa)關后(hou)傳(chuan)感(gan)器(qi)測(ce)量(liang)管內水(shui)全(quan)部排空(kong)。將(jiang)閥(fa)(fa)改裝到(dao)位置2，故障(zhang)便迎(ying)刃(ren)而解。這類故障(zhang)原因在售后(hou)服務事(shi)例(li)(li)中足經(jing)常碰到(dao)的，當(dang)屬(shu)工程設計(ji)之誤。

3、管系潴(zhu)留氣體

管(guan)系(xi)(xi)潴留氣(qi)體(ti)的一種原因(yin)是啟用前未(wei)能排凈管(guan)內空氣(qi)，剩留氣(qi)體(ti)積(ji)聚在管(guan)系(xi)(xi)高(gao)點(dian)，流動(dong)時被液體(ti)夾帶，呈氣(qi)泡(pao)狀流出；另一原因(yin)是液體(ti)中夾帶小氣(qi)泡(pao)逐(zhu)漸(jian)聚集，潴留在管(guan)系(xi)(xi)高(gao)點(dian)。故障表現(xian)為流量(liang)測(ce)量(liang)值和實際值不符以及輸出晃動(dong)。

案(an)例3南京某石化廠(chang)(chang)以DNl000mm管道引(yin)長(chang)江水(shui)， 管道長(chang)10km順地勢起伏途經(jing)(jing)小(xiao)丘(qiu)，在小(xiao)丘(qiu)頂裝DN700mm儀表。管系投入(ru)運行(xing)，電(dian)(dian)(dian)磁流(liu)量計不能正(zheng)常工作，經(jing)(jing)現(xian)場(chang)檢(jian)查發現(xian)電(dian)(dian)(dian)磁流(liu)量傳(chuan)感器及其附(fu)近有水(shui)流(liu)聲(sheng)的(de)不正(zheng)常現(xian)象。初步分析(xi)認為(wei)管系啟用后(hou)(hou)未能將管道內(nei)空(kong)氣排凈(jing)，而工程設計未在高點裝排氣閥而無(wu)法放(fang)氣。測(ce)量電(dian)(dian)(dian)極信號高達4mV（大部(bu)分為(wei)干(gan)擾電(dian)(dian)(dian)勢），因(yin)不能停水(shui)無(wu)法進一步檢(jian)查和排除故障。數月后(hou)(hou)制造廠(chang)(chang)維修人(ren)員再次隨訪，此時(shi)不再有水(shui)流(liu)聲(sheng)，因(yin)經(jing)(jing)過一段時(shi)間(jian)流(liu)動，剩留(liu)空(kong)氣隨水(shui)流(liu)帶走，重新調試即(ji)能使(shi)之正(zheng)常運行(xing)。

4、不斷(duan)吸入氣

案例4廣西某水(shui)(shui)(shui)(shui)廠在郊區山頭設置(zhi)清水(shui)(shui)(shui)(shui)池，利用(yong)水(shui)(shui)(shui)(shui)池高(gao)度(du)勢(shi)能發送成品水(shui)(shui)(shui)(shui)。運行人(ren)員反映(ying)計(ji)(ji)量(liang)出水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)的(de)DN700mm電(dian)磁流量(liang)計(ji)(ji)有(you)時候流量(liang)顯示(shi)不(bu)(bu)(bu)穩。晃(huang)動達(da)百分之十幾到(dao)百分之二十，誤差也大(da)，估計(ji)(ji)相差約20％。現場(chang)考查發現水(shui)(shui)(shui)(shui)池如圖7-9所示(shi)安裝流量(liang)傳感器(qi)，水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)高(gao)度(du)不(bu)(bu)(bu)足(zu)就(jiu)會(hui)卷(juan)入氣(qi)泡(pao)(pao)，甚(shen)至(zhi)流量(liang)傳感器(qi)測量(liang)管(guan)內不(bu)(bu)(bu)能充滿。如水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)降(jiang)至(zhi)A線(xian)(xian)時，雖(sui)高(gao)出吸入口頂端，但高(gao)出不(bu)(bu)(bu)多，還會(hui)在 C 處產生旋渦，將水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)表面空(kong)氣(qi)卷(juan)入形成氣(qi)泡(pao)(pao)，使顯示(shi)晃(huang)動；若水(shui)(shui)(shui)(shui)位(wei)降(jiang)到(dao)B，測量(liang)管(guan)將不(bu)(bu)(bu)滿管(guan)。我們建(jian)議如圖虛線(xian)(xian)所示(shi)裝一(yi)彎頭，擴大(da)水(shui)(shui)(shui)(shui)池有(you)效容量(liang)，減少吸入氣(qi)泡(pao)(pao)的(de)機會(hui)，彌(mi)補原(yuan)設計(ji)(ji)的(de)不(bu)(bu)(bu)足(zu)。這(zhe)類(lei)實例是(shi)經常遇到(dao)的(de)。

圖9 易卷入氣泡安裝例

5、往復泵(beng)或控(kong)制(zhi)閥振蕩產生脈動流

往復泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)送(song)液流而(er)測量(liang)點又未遠離泵(beng)(beng)，脈(mo)(mo)動流會(hui)使(shi)電磁流量(liang)計輸出晃(huang)動，有時候還會(hui)產生測量(liang)誤差(cha)。為(wei)減緩脈(mo)(mo)動對儀表的影(ying)響，通常可(ke)(ke)采(cai)取提高電磁流量(liang)計激磁頻率或增加電阻尼(ni)；在管(guan)系(xi)方面可(ke)(ke)增裝(zhuang)氣室等(deng)阻尼(ni)裝(zhuang)置。管(guan)系(xi)流量(liang)控制失配使(shi)控制閥啟閉振蕩也會(hui)形成脈(mo)(mo)動流。

6、使用過程中(zhong)流動狀態變化

通常(chang)儀表(biao)調試正常(chang)運行一(yi)段時期(qi)后(hou)，也會因流動狀態變(bian)化而(er)出(chu)現故(gu)障(zhang)。雖然這種故(gu)障(zhang)原因出(chu)現概率不高，但在(zai)分析故(gu)障(zhang)原因時不應忘記這一(yi)因素。

案例5這是一(yi)個懸掛在液(ye)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)中(zhong)的(de)剝離襯(chen)里片擺(bai)動(dong)(dong)，隨著(zhu)液(ye)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)形(xing)成(cheng)(cheng)脈動(dong)(dong)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)罕見實(shi)例。江(jiang)西某銅礦廠裝(zhuang)(zhuang)有若干臺電磁(ci)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)計測量(liang)含粉(fen)狀固(gu)相的(de)漿(jiang)液(ye)， 幾年來(lai)一(yi)直使用正(zheng)常(chang)。 到1998年7月用戶反映(ying)其(qi)中(zhong)一(yi)臺DN600m儀(yi)(yi)表(biao)(biao)出現輸(shu)出晃(huang)動(dong)(dong)高(gao)達滿(man)度值的(de)50％-100％。現場檢查(cha)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)本身均正(zheng)常(chang)，并且巡視和詢(xun)問(wen)得悉流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)動(dong)(dong)力源(yuan)末改動(dong)(dong)，不會(hui)新產生流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)波動(dong)(dong)，也排除了使用環境(jing)變壞(huai)新引(yin)入干擾的(de)可能(neng)性。總體印象是儀(yi)(yi)表(biao)(biao)正(zheng)常(chang)，安裝(zhuang)(zhuang)和環境(jing)條(tiao)件符(fu)合要求。當(dang)時因(yin)不能(neng)停流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)卸(xie)下和檢查(cha)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)傳感(gan)器隱蔽部分(fen)及其(qi)鄰近管道狀況，一(yi)時未找(zhao)出故障原因(yin)。直到月余后(hou)該(gai)廠停車槍(qiang)修，發現流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)傳感(gan)器附近下游(you)襯(chen)有橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)里的(de)U型管內，大片橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)里脫落，懸掛于管內，隨液(ye)體流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)而擺(bai)動(dong)(dong)，造成(cheng)(cheng)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)波動(dong)(dong)，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)如實(shi)反映(ying)，形(xing)成(cheng)(cheng)輸(shu)出晃(huang)動(dong)(dong)。新換上(shang)U型管后(hou)，大幅輸(shu)出晃(huang)動(dong)(dong)就(jiu)不再出現了。

案(an)例6魚(yu)(yu)在(zai)管內洄游，輸(shu)出(chu)(chu)信(xin)號出(chu)(chu)現(xian)大尖峰，本案(an)例取自一(yi)則國(guo)(guo)外報導(dao)，是在(zai)美(mei)國(guo)(guo)發生的(de)大口徑電(dian)磁流(liu)量(liang)(liang)(liang)計監(jian)測火(huo)電(dian)廠冷凝(ning)器冷卻海(hai)水流(liu)量(liang)(liang)(liang)，從記錄紙(zhi)上看到儀(yi)表偶爾出(chu)(chu)現(xian)大尖峰信(xin)號。數度(du)現(xian)場檢查，因干(gan)擾噪(zao)(zao)聲瞬現(xian)即逝，檢查時捕捉不到，也未(wei)發現(xian)周圍會有(you)產生電(dian)氣噪(zao)(zao)聲等異常情況。用戶曾有(you)人提(ti)出(chu)(chu)也許有(you)魚(yu)(yu)在(zai)流(liu)量(liang)(liang)(liang)傳感(gan)(gan)器內流(liu)動的(de)想(xiang)法，當時認為排(pai)(pai)放門有(you)細網目網柵檔住和流(liu)量(liang)(liang)(liang)傳感(gan)(gan)器上游不可能有(you)魚(yu)(yu)進入(ru)(ru)而(er)被否定了(le)(le)。但事后做了(le)(le)一(yi)個實驗，將電(dian)磁流(liu)量(liang)(liang)(liang)計安裝于小型水槽，放入(ru)(ru)金魚(yu)(yu)觀(guan)察，金魚(yu)(yu)鉆(zhan)入(ru)(ru)電(dian)磁流(liu)量(liang)(liang)(liang)傳感(gan)(gan)器，儀(yi)表果(guo)然出(chu)(chu)現(xian)尖峰噪(zao)(zao)聲。以后，當初提(ti)問者告知，在(zai)排(pai)(pai)放通道中確實見到了(le)(le)魚(yu)(yu)影，是由魚(yu)(yu)苗經網柵鉆(zhan)入(ru)(ru)排(pai)(pai)放管道后長(chang)大為成魚(yu)(yu)。

二、流體類(lei)

源自流(liu)體(ti)(ti)方(fang)面引起(qi)電磁流(liu)量計故障主要(yao)有：1、液(ye)體(ti)(ti)中含有氣體(ti)(ti)，2、液(ye)體(ti)(ti)中含有固體(ti)(ti)，3、電導率不均(jun)勻液(ye)體(ti)(ti)接觸件(jian)材料(liao)匹配(pei)失當，5、流(liu)動噪(zao)聲。

1、液(ye)體(ti)中含有氣體(ti)

液(ye)體(ti)(ti)中含有(you)溶解氣(qi)體(ti)(ti)不(bu)會影(ying)響流量(liang)測(ce)量(liang)，游離氣(qi)體(ti)(ti)（即氣(qi)泡）則會影(ying)響測(ce)量(liang)并可能引起故障。液(ye)體(ti)(ti)中游離氣(qi)體(ti)(ti)有(you)3方面來源：①管道內空氣(qi)未排凈(jing)，②從管系(xi)外吸入，③溶解氣(qi)體(ti)(ti)轉化(hua)。前(qian)二者上一(yi)小節已有(you)所述，后者因管內液(ye)體(ti)(ti)溫度壓力變化(hua)等所致。

在(zai)流程工(gong)業(ye)中管(guan)道液(ye)(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)／溫度常會變(bian)動(dong)，當液(ye)(ye)體(ti)(ti)壓(ya)力(li)降(jiang)低(di)或(huo)(huo)溫度升高，溶(rong)(rong)解(jie)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)為轉化成(cheng)(cheng)(cheng)游離氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)．例如低(di)于(yu)室(shi)溫液(ye)(ye)體(ti)(ti)，靜(jing)止(zhi)在(zai)管(guan)道中滯留一(yi)段(duan)時(shi)期（如停車），所溶(rong)(rong)解(jie)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)有(you)可能(neng)轉化成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)；高于(yu)室(shi)溫液(ye)(ye)體(ti)(ti)靜(jing)止(zhi)在(zai)兩端密閉的管(guan)道中逐(zhu)漸冷卻收縮，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)局部真空，溶(rong)(rong)解(jie)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)或(huo)(huo)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)化蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。這樣形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)在(zai)流程重(zhong)新開車初始階段(duan)往往會出現輸出晃動(dong)現象(xiang)，運行一(yi)段(duan)時(shi)間即(ji)趨正常。控制(zhi)閥開度很小時(shi)，易氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)化液(ye)(ye)體(ti)(ti)有(you)時(shi)會氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)化，也會形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。

2、液體中含有固相(xiang)

液(ye)體中含(han)有粉狀、顆粒、或(huo)纖維等固體，可(ke)能產生(sheng)故障有：①漿液(ye)噪聲，②電極(ji)表(biao)面(mian)(mian)染(ran)污，③導電沉(chen)積(ji)層或(huo)絕緣(yuan)沉(chen)積(ji)層覆(fu)蓋電極(ji)或(huo)襯(chen)里，④襯(chen)里被(bei)磨損或(huo)被(bei)沉(chen)積(ji)，改變流通面(mian)(mian)積(ji)。

案例7導電沉(chen)積(ji)(ji)層短(duan)路(lu)效應 電磁流量(liang)傳感器測量(liang)管絕緣襯里表(biao)面若沉(chen)積(ji)(ji)導電物(wu)質(zhi)，流量(liang)信號將被短(duan)路(lu)而(er)儀表(biao)失效。由于導電物(wu)質(zhi)是(shi)逐(zhu)漸(jian)沉(chen)積(ji)(ji)，本類故障通(tong)常不會出(chu)現在調試期(qi)，而(er)要運行(xing)一(yi)段時期(qi)后才顯(xian)示露出(chu)來。

某(mou)柴油機(ji)廠工(gong)具車間(jian)電(dian)解叨削工(gong)藝試驗(yan)裝置(zhi)上(shang)，用DN80mm電(dian)磁流(liu)(liu)量(liang)計測量(liang)和控(kong)制(zhi)飽和食鹽電(dian)解液流(liu)(liu)量(liang)以獲(huo)取最佳切削效(xiao)率(lv)。起初該儀(yi)(yi)表運行正(zheng)常(chang)，間(jian)斷(duan)使用兩(liang)個(ge)月后(hou)，感到流(liu)(liu)量(liang)顯示值(zhi)越來(lai)越小，直到流(liu)(liu)量(liang)信號接近(jin)為零。現(xian)場檢查(cha)，發現(xian)絕(jue)緣(yuan)層表面(mian)沉積薄薄一層黃銹，擦拭(shi)清(qing)潔(jie)后(hou)儀(yi)(yi)表就運行正(zheng)常(chang)。黃銹層是電(dian)解液中大量(liang)氧化鐵沉積所致(zhi)。

本實例屬運(yun)行期故(gu)障，雖非(fei)多見故(gu)障然而若(ruo)黑(hei)色金屬管(guan)道銹蝕嚴重，沉積銹層，也會有此短路(lu)效應。凡是(shi)開始運(yun)行正常，隨著(zhu)時間推(tui)移，流量顯示越來越小，就應分析有此類故(gu)障的可能性(xing)。

案例(li)8淤(yu)泥(ni)沉(chen)積層上海某(mou)水(shui)廠從(cong)30余公里(li)外的黃(huang)浦江上游(you)以矩形管(guan)引水(shui)，再(zai)以兩DNl600m圓(yuan)管(guan)泵(beng)送(song)原(yuan)水(shui)進(jin)廠，用兩臺DNl600mm電磁流(liu)量計計量水(shui)量。1991年(nian)啟用，使用正常，但到1993年(nian)感(gan)(gan)到計量減少，經(jing)(jing)檢查排除了儀(yi)表(biao)開放部分(fen)的故障(zhang)(zhang)原(yuan)因(yin)；檢查流(liu)量傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器兩電極(ji)對地電阻值不對稱，分(fen)析(xi)流(liu)量傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器出現故障(zhang)(zhang)的可(ke)能(neng)性(xing)較大，因(yin)不能(neng)斷流(liu)而無法(fa)檢查隱蔽部分(fen)。1997午4月(yue)才(cai)有機會進(jin)入管(guan)道檢查流(liu)量傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器測量管(guan)內(nei)(nei)(nei)部狀(zhuang)況(kuang)，內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)沉(chen)積淤(yu)泥(ni)最厚(hou)處超(chao)過(guo)10mm，電極(ji)表(biao)面亦被淤(yu)泥(ni)沉(chen)積層所(suo)覆(fu)蓋，與周圍淤(yu)泥(ni)層平齊(qi)。經(jing)(jing)鏟刷洗后(hou)，電磁流(liu)量計運行(xing)即恢(hui)復(fu)正常。確認故障(zhang)(zhang)原(yuan)因(yin)系內(nei)(nei)(nei)部管(guan)壁(bi)(bi)沉(chen)積淤(yu)泥(ni)所(suo)致。

本實例向人們揭示，原水(shui)計(ji)(ji)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)儀表(biao)通道內(nei)壁總(zong)會沉(chen)(chen)積(ji)淤泥，是(shi)否(fou)影響測(ce)量(liang)(liang)(liang)只是(shi)時(shi)間長短而已，本例水(shui)質條件運(yun)行(xing)3年已感到(dao)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)(liang)值減(jian)少。為此測(ce)量(liang)(liang)(liang)江(jiang)河原水(shui)電磁流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)必須要(yao)定期(qi)清(qing)(qing)洗(xi)。其他流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)儀表(biao)如超(chao)聲流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)和文丘利管流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)(ji)至少同樣有沉(chen)(chen)積(ji)減(jian)小流(liu)(liu)通面積(ji)，影響測(ce)量(liang)(liang)(liang)精度(du)的(de)(de)問題，DNl600mm管沉(chen)(chen)積(ji)10mm流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)值要(yao)變化1.2％－2.5％。同時(shi)在工程設(she)計(ji)(ji)時(shi)要(yao)考慮長期(qi)運(yun)行(xing)沉(chen)(chen)積(ji)淤泥影響的(de)(de)對策，例如：提高(gao)測(ce)量(liang)(liang)(liang)位(wei)置(zhi)流(liu)(liu)速以延長清(qing)(qing)洗(xi)周(zhou)期(qi)；預置(zhi)進入(ru)管內(nei)清(qing)(qing)洗(xi)的(de)(de)檢查孔(kong)等。

本(ben)實(shi)例屬運行期常見(jian)故障

3、電導率不(bu)均勻

配比流程中(zhong)常(chang)有在(zai)液(ye)內注(zhu)入(ru)(ru)"加(jia)藥(yao)"液(ye)，而(er)注(zhu)入(ru)(ru)液(ye)常(chang)用往(wang)復泵加(jia)入(ru)(ru)。若(ruo)注(zhu)入(ru)(ru)液(ye)與主液(ye)電(dian)導率不同，而(er)混(hun)合液(ye)尚未混(hun)合均勻(yun)，電(dian)磁流量(liang)傳感器(qi)若(ruo)裝(zhuang)其下游，因電(dian)導率急劇(ju)變化會使儀(yi)表輸出晃動，雖(sui)然(ran)液(ye)體電(dian)導率大(da)于閾值而(er)緩慢變化不會影響(xiang)電(dian)磁流量(liang)計正常(chang)測(ce)量(liang)。這一現象在(zai)給水(shui)處理工程原水(shui)加(jia)凝聚劑工藝中(zhong)是經(jing)常(chang)發生的。

4、與液體接觸件材料匹配失當

與液體接觸件(jian)材料產(chan)生匹(pi)配失(shi)當故(gu)障的有(you)電(dian)(dian)極(ji)與接地環。匹(pi)配失(shi)當除耐腐蝕問題(ti)外，主(zhu)要(yao)是電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)效(xiao)應(ying)。表面(mian)(mian)效(xiao)應(ying)有(you)：①化(hua)學反應(ying)（表面(mian)(mian)形成鈍化(hua)膜等），②電(dian)(dian)化(hua)學和極(ji)化(hua)現象（產(chan)生電(dian)(dian)勢），③觸媒作用（電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)生成氣霧等），前文(wen)第(di)三節已有(you)所述（見(jian)第(di)10頁）。接地環也有(you)這些效(xiao)應(ying)，但影(ying)響程度要(yao)小些。

案例9上海某化(hua)工(gong)（冶煉廠用20余臺哈氏合金(jin)B電(dian)極(ji)(ji)(ji)電(dian)磁流(liu)量(liang)計(ji)測量(liang)濃(nong)(nong)度(du)較高鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)溶(rong)液(ye)，出現(xian)(xian)輸(shu)出信號不(bu)穩的(de)晃(huang)(huang)(huang)動現(xian)(xian)象。現(xian)(xian)場(chang)檢查確認(ren)儀(yi)表正(zheng)常(chang)，也排除了會(hui)產(chan)生輸(shu)出晃(huang)(huang)(huang)動的(de)其(qi)他干(gan)擾(rao)原(yuan)因。但(dan)是(shi)在多處其(qi)他用戶用哈氏合金(jin) BI 乜極(ji)(ji)(ji)化(hua)表測量(liang)鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)時(shi)運行良好(hao)。在分(fen)析故障(zhang)原(yuan)因是(shi)否可能(neng)由(you)鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)差別上引起的(de)，因當時(shi)尚無鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)對電(dian)極(ji)(ji)(ji)表面效應影響(xiang)方面的(de)經驗，尚不(bu)能(neng)作出判斷。為(wei)此(ci)儀(yi)表制造(zao)廠和使用單位一(yi)起利用化(hua)工(gong)廠現(xian)(xian)場(chang)條件，做(zuo)改變鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)的(de)實流(liu)試驗。鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)濃(nong)(nong)度(du)逐漸增加，低濃(nong)(nong)度(du)時(shi)儀(yi)表輸(shu)出穩定，當濃(nong)(nong)度(du)增加到15％-20％時(shi)，儀(yi)表輸(shu)出開始晃(huang)(huang)(huang)動起來，濃(nong)(nong)度(du)到25％時(shi)，輸(shu)出晃(huang)(huang)(huang)動量(liang)高達20％。改用鉭電(dian)極(ji)(ji)(ji)電(dian)磁流(liu)量(liang)計(ji)后就運行正(zheng)常(chang)。

三(san)、環境類

源自管環境方(fang)面引起電磁(ci)流量計(ji)故障主要(yao)有：1、強(qiang)磁(ci)場，2、強(qiang)電磁(ci)波，3、管道雜散(san)電流，4、地電位變化，5、潮氣(qi)浸入。

1、強磁場

強磁(ci)場(chang)影響的(de)實踐經驗不多(duo)，因(yin)安裝時都注意到要遠離強磁(ci)場(chang)。前文第五章(zhang)第六節簡述(shu)了幾則有關外界(jie)磁(ci)場(chang)的(de)應用(yong)例。

2、強電磁波

電磁(ci)流量計應符合(he)電磁(ci)兼容(rong)性(xing)要求，在規定輻(fu)射電磁(ci)場環境下正(zheng)常(chang)工(gong)作，不會在該環境下造成儀表(biao)性(xing)能(neng)下降或工(gong)作不正(zheng)常(chang)。我們遇到(dao)強無線電波(bo)干擾影(ying)響的案例。

    案例10福建省(sheng)某水廠裝(zhuang)用多臺電(dian)磁(ci)流(liu)量(liang)計其中(zhong)一(yi)臺輸出大幅度波(bo)(bo)動。現(xian)場檢查(cha)儀(yi)表(biao)(biao)安(an)裝(zhuang)符合要求(qiu)，流(liu)量(liang)傳(chuan)感器和轉換(huan)器相距50m，以置(zhi)于鐵導管內(nei)的(de)(de)屏蔽(bi)電(dian)纜相連(lian)接(jie)，儀(yi)表(biao)(biao)本身亦正常(chang)。但(dan)測得共模干擾信號高達1.7V。先采取下文案例12的(de)(de)方法將流(liu)量(liang)傳(chuan)感器電(dian)氣絕緣的(de)(de)措(cuo)施，共模信號降(jiang)低至0.6V，但(dan)輸出波(bo)(bo)動無(wu)明顯改善。

再次與(yu)用戶分(fen)析現場環境條(tiao)件，得悉在流量(liang)計非常鄰近的地(di)方有強無線(xian)電(dian)發射臺(tai)。為證(zheng)實故障原(yuan)因(yin)是否來自(zi)該干(gan)擾源，臨時將轉換器(qi)移至流量(liang)傳感(gan)器(qi)相距3m的地(di)方，復(fu)測共模干(gan)擾信號小于0.1mV，雖(sui)然還感(gan)到(dao)(dao)偏(pian)大，但儀表運行(xing)巳趨于正常。故障原(yuan)因(yin)是即(ji)使(shi)多層屏蔽(bi)信號線(xian)，電(dian)磁(ci)波還是被引(yin)入到(dao)(dao)儀表。

本實(shi)例揭示分離型電(dian)磁流量計在現場有較大共模干擾時，作故(gu)障原因分析就應(ying)考慮強無(wu)電(dian)波是否會是干擾源的可能性。本實(shi)例屬(shu)調試期(qi)罕見故(gu)障。

3、管道雜散(san)電流

電磁流量計(ji)妥善接(jie)地(di)后，可以避免管道(dao)絕大部分雜散電流的影響。有時候按規定以粗電線跨接(jie)流量傳(chuan)感(gan)器并完善接(jie)地(di)。卻還會(hui)受雜散電流影響，尚需采取其他(ta)措施。

案例11山東(dong)某鋁冶廠用DN80電磁(ci)計量堿液(ye)礦漿，流(liu)量傳感器兩端裝接地環(huan)，并用導線跨接和(he)妥善接地。然而儀表還是不能正常工作(zuo)，直(zhi)到向外推(tui)移2m再置兩接地點，才(cai)隔(ge)離了雜(za)散電流(liu)影響。

儀表(biao)(biao)投入正(zheng)常運行(xing)一段時期(qi)(qi)后，又出(chu)現輸出(chu)信號晃(huang)動(dong)現象，排(pai)除了流動(dong)波動(dong)的(de)可(ke)能性，儀表(biao)(biao)本身完好，初(chu)步判斷為儀表(biao)(biao)運行(xing)異常。觀察數天發現中午午餐休(xiu)息期(qi)(qi)和晚班(ban)運行(xing)正(zheng)常而日(ri)班(ban)卻出(chu)現輸出(chu)晃(huang)動(dong)。據(ju)此(ci)線(xian)索追蹤溯源，找到故障(zhang)源頭是離電磁流量傳感器距離較(jiao)遠的(de)同一管系上(shang)進行(xing)電焊(han)所致。

案例12電(dian)磁流量傳感器與連接管道(dao)絕(jue)緣(yuan)，消除大雜散電(dian)流影響例

浙(zhe)江省某自來水(shui)公司安裝兩(liang)臺(tai)DN900電磁流量(liang)計，一臺(tai)運行正常(chang)，另一臺(tai)在1－2小時(shi)周(zhou)期內(nei)出現有(you)高達50％FS波動(dong)(dong)。用戶認為(wei)兩(liang)臺(tai)儀表使用條件相(xiang)仿，故障是由儀表方面(mian)原因引起的(de)。勘察現場周(zhou)圍環境，上(shang)下游緊接(jie)流量(liang)傳感器(qi)的(de)足兩(liang)段長 0.5m 有(you)良(liang)好接(jie)地(di)的(de)無襯(chen)里短鋼管，然后連(lian)接(jie)到有(you)水(shui)泥襯(chen)里的(de)鋼管。接(jie)地(di)等電氣連(lian)接(jie)均符合要求(qiu)，同時(shi)，排(pai)除了(le)管網流動(dong)(dong)脈(mo)動(dong)(dong)的(de)可能性。

轉換(huan)器與傳感器相(xiang)距約10m。有一(yi)數百(bai)kV A 的三相(xiang)變壓器裝在附近(jin)，分別離(li)轉換(huan)器和傳感器約2m和8m。

分(fen)析(xi)故障(zhang)原因有以(yi)下兩(liang)種可能：（1）大功率變壓(ya)器(qi)(qi)產生的(de)磁(ci)場干(gan)(gan)擾(rao)；（2）管道(dao)(dao)上雜散電流(liu)干(gan)(gan)擾(rao)。要(yao)(yao)證明是(shi)否是(shi)變壓(ya)器(qi)(qi)磁(ci)場干(gan)(gan)擾(rao)影(ying)響，因要(yao)(yao)關閉變壓(ya)器(qi)(qi)涉及面(mian)廣，安排為第二步(bu)(bu)檢(jian)查，首先(xian)檢(jian)查是(shi)否足(zu)管道(dao)(dao)雜散電流(liu)干(gan)(gan)擾(rao)。不加激磁(ci)電流(liu)用(yong)示波(bo)器(qi)(qi)測量兩(liang)極間(jian)電勢，其(qi)值應(ying)為零。然而實例測得(de)峰值Vpp高達1V的(de)波(bo)形畸變交流(liu)電勢。初步(bu)(bu)判定即使良好(hao)接地(di)，儀表還是(shi)受(shou)到管道(dao)(dao)雜散電流(liu)干(gan)(gan)擾(rao)影(ying)響。

采(cai)取將電磁(ci)流(liu)(liu)(liu)量傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)連(lian)同兩段短鋼管與管網管道電氣絕(jue)緣，使流(liu)(liu)(liu)量傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)與液體(ti)同電位。儀表投入運行，輸(shu)出顯示(shi)即呈穩定(ding)正常(chang)，也排除了電力變(bian)壓器(qi)(qi)磁(ci)場干(gan)擾對流(liu)(liu)(liu)量測量的影響。同時(shi)測得(de)干(gan)擾電流(liu)(liu)(liu)有60mAAC，電流(liu)(liu)(liu)方向來自(zi)流(liu)(liu)(liu)量傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)上游。

這一措施也適(shi)用(yong)于有(you)陰(yin)極保護電流(liu)的管道(dao)，作為試排除(chu)管道(dao)電流(liu)干擾(rao)影響的方法。

4、地電位變化

地電(dian)(dian)位變(bian)(bian)化會(hui)影響流量(liang)(liang)(liang)測量(liang)(liang)(liang)，例(li)如因其他設備上(shang)(shang)原因接地線上(shang)(shang)產生電(dian)(dian)壓降而(er)使電(dian)(dian)磁流量(liang)(liang)(liang)計地電(dian)(dian)位變(bian)(bian)化，若形或(huo)較大共模干擾時，也會(hui)影響測量(liang)(liang)(liang)。

5、潮氣浸入(ru)

電(dian)磁(ci)流量(liang)計應用(yong)于(yu)給排水(shui)工業常將流量(liang)傳感器裝在低(di)于(yu)地平線的儀表井(jing)中，常會浸在未(wei)及時排放的雨水(shui)中，甚至(zhi)長期浸泡在水(shui)中。即使是外(wai)殼防護等(deng)級為(wei)IP67（塵(chen)密(mi)(mi)短時浸水(shui)級）或 IP68（塵(chen)密(mi)(mi)連續浸水(shui)級），也常因接(jie)線端(duan)子(zi)盒蓋密(mi)(mi)封墊圈(quan)或電(dian)纜(lan)引入(ru)密(mi)(mi)封套圈(quan)未(wei)壓(ya)緊(jin)密(mi)(mi)封，漏裝套圈(quan)，或套圈(quan)與電(dian)纜(lan)外(wai)徑未(wei)匹配(pei)，經常發生這類事故。

地面(mian)安裝(zhuang)的流量(liang)傳感器端(duan)子盒(he)(he)蓋等密(mi)(mi)封墊圈未密(mi)(mi)封好，也會受氣溫(wen)變化的呼吸作用吸入潮氣，凝(ning)結成水(shui)。端(duan)子盒(he)(he)電(dian)纜引入裝(zhuang)置漏裝(zhuang)密(mi)(mi)封套圈或未緊(jin)壓密(mi)(mi)封，電(dian)纜表面(mian)冷(leng)凝(ning)水(shui)等亦極(ji)易進入端(duan)子盒(he)(he)。這(zhe)類事例(li)亦屢見不鮮。在施工過程中(zhong)有意無意割斷電(dian)纜后重新再接，用膠帶包封。這(zhe)一(yi)隱(yin)患在運行初期不會形成故(gu)障，但包封口久老化，連接處(chu)吸入潮氣，電(dian)纜絕緣降(jiang)低(di)。

水和潮氣侵入(ru)端子盒，降低(di)了絕緣(yuan)強度和絕緣(yuan)電阻，流量信號(hao)回路將無流量信號(hao)輸出，激磁(ci)線圈回路將形成(cheng)零(ling)點(dian)偏移或不穩(wen)。必要時可在密(mi)封(feng)連接處(chu)采取硅膠等(deng)澆灌密(mi)封(feng)措施。

非氣密(mi)型結(jie)構的激磁線圈(quan)保(bao)護外(wai)殼(ke)，因呼吸(xi)(xi)作用吸(xi)(xi)入潮氣，若液(ye)溫低于室溫極(ji)易(yi)在測(ce)量(liang)管外(wai)壁結(jie)露，低于0℃則(ze)會結(jie)霜，會使(shi)流量(liang)信號回(hui)路(lu)(lu)短(duan)路(lu)(lu)而失效。

案例13開封某水(shui)廠(chang)用一臺DNl200電(dian)(dian)磁(ci)流(liu)(liu)量(liang)計測進廠(chang)引黃河水(shui)，另一臺DN900儀(yi)表測進廠(chang)地(di)下水(shui)，兩臺DNl000電(dian)(dian)磁(ci)流(liu)(liu)量(liang)計并聯(lian)連接測出廠(chang)成品水(shui)。系統投入正常運(yun)行兩年后，發(fa)現出廠(chang)水(shui)比進廠(chang)水(shui)多出10％－15％。觀察儀(yi)表運(yun)行無異常表現。用外夾換(huan)能(neng)器(探頭)便(bian)攜式(shi)超聲(sheng)流(liu)(liu)量(liang)計分別對4臺電(dian)(dian)磁(ci)流(liu)(liu)計作比對試(shi)驗，證明(ming)兩臺出廠(chang)電(dian)(dian)磁(ci)流(liu)(liu)量(liang)計輸出信號偏(pian)高。分別關閉停流(liu)(liu)檢查零點，發(fa)現兩臺出廠(chang)水(shui)儀(yi)表零點大幅度偏(pian)移。根據經驗判斷(duan)，很有(you)可能(neng)接經端(duan)(duan)子(zi)盒進水(shui)或(huo)激磁(ci)線(xian)(xian)圈受潮，絕緣下降所致。當(dang)拭去水(shui)露，用電(dian)(dian)吹風吹干(gan)燥接線(xian)(xian)盒端(duan)(duan)子(zi)座，激磁(ci)端(duan)(duan)廣對地(di)電(dian)(dian)阻從5～6MW恢復到(dao)數十MW，偏(pian)移的零點隨即回到(dao)零位，儀(yi)表運(yun)行正常。

究其(qi)原因是激磁(ci)線圈(quan)回路對地絕緣(yuan)下降，使(shi)電極上加上一(yi)個(ge)較大的(de)絕緣(yuan)電阻和信號內阻對激磁(ci)電壓的(de)分壓，形成(cheng)較大的(de)共模干擾信號，而(er)轉換器前置放(fang)大器共模抑止比(bi)能力(li)有(you)限(xian)，從而(er)使(shi)轉換器零點有(you)輸(shu)出。

第(di)九(jiu)節 電(dian)磁流量(liang)計專(zhuan)項檢(jian)測

一、電(dian)極接觸(chu)電(dian)阻測量

測量電(dian)(dian)極(ji)與液(ye)體接(jie)觸電(dian)(dian)阻值，可(ke)以不從管(guan)(guan)道卸下流(liu)量傳感器而(er)間(jian)接(jie)估(gu)計電(dian)(dian)極(ji)和襯(chen)里層(ceng)(ceng)表(biao)面(mian)大(da)體狀況，有(you)助(zhu)于分析(xi)故(gu)障原(yuan)因。這尤(you)其對于大(da)口徑(jing)電(dian)(dian)磁流(liu)量計的檢查(cha)帶來極(ji)大(da)方便。估(gu)計流(liu)量傳感器測量管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)狀況如(ru)電(dian)(dian)極(ji)和襯(chen)里層(ceng)(ceng)是(shi)(shi)否(fou)有(you)沉積層(ceng)(ceng)，沉積層(ceng)(ceng)是(shi)(shi)導電(dian)(dian)性質的還是(shi)(shi)絕緣性質的，電(dian)(dian)極(ji)表(biao)面(mian)污染狀況等。

 電磁流量傳感器的電極(ji)接觸電阻應在(zai)新裝(zhuang)儀(yi)表調試好后(hou)立即測量并紀錄在(zai)案，以后(hou)每(mei)維護(hu)一(yi)次測量一(yi)次，分析比較這些數據將有助于今后(hou)判斷(duan)儀(yi)表故障原因。

電(dian)極(ji)(ji)與液體接觸的電(dian)阻(zu)值(zhi)主要取決于電(dian)極(ji)(ji)與液體接觸表面面積和(he)被測(ce)液體電(dian)導(dao)率。一(yi)般(ban)結構(gou)電(dian)極(ji)(ji)在測(ce)量(liang)電(dian)導(dao)率5×10-6S／cm的蒸餾水時(shi)電(dian)阻(zu)值(zhi)為(wei)350kW，電(dian)導(dao)率150×10-6S／cm的生活和(he)工業(ye)用水約為(wei)15kW，電(dian)導(dao)率1×10-2S／cm的鹽水約為(wei)200n。

用(yong)萬(wan)用(yong)表在(zai)充滿液體時分別測(ce)量(liang)(liang)每個電極端子與地(di)間的(de)(de)電阻，經驗表明(ming)(ming)兩極的(de)(de)接觸(chu)電阻值之差應小(xiao)于(yu)10％－20％，否則說明(ming)(ming)有故(gu)障。用(yong)萬(wan)用(yong)表測(ce)量(liang)(liang)電極接觸(chu)電阻不是正確測(ce)量(liang)(liang)電阻準確值的(de)(de)方法，只(zhi)是確定(ding)大體的(de)(de)值。準確的(de)(de)測(ce)量(liang)(liang)必須用(yong)交流電橋，如"Kohlraush電橋"等(deng)。

測出(chu)的電極對(dui)地(di)電阻與(yu)原(yuan)測量值比(bi)較(jiao)有以(yi)下不(bu)同(tong)趨向：

（1）兩電極阻不平衡值增加(jia)(即差(cha)值增加(jia))，

（2）電阻值增加，

（3）電阻值減少。

這三種跡(ji)象可分別(bie)判斷以下(xia)幾種可能(neng)故障(zhang)原因：

（1）電極部位有一只電極絕(jue)緣有較(jiao)大下降，

（2）電極(ji)表面(mian)絕緣層(ceng)覆蓋，

（3）電極表面和襯里(li)表面附著導電沉積(ji)層。

以上幾種故障可(ke)能性，亦可(ke)作為預(yu)測產生(sheng)故障的(de)前(qian)兆。

用萬(wan)用表(biao)測量時注(zhu)意以(yi)下各點(dian)：

（1）電阻值應在測棒接觸端子的瞬間讀取(qu)指針偏(pian)傳最大值，測量值應以最初一(yi)次(ci)所(suo)得為(wei)準(zhun)。如重新測量因極化(hua)作用所(suo)測各(ge)值是不一(yi)致(zhi)的；

（2）測兩電極(ji)阻值時(shi)，接地端測棒極(ji)性必須相同(tong)，即用電表同(tong)-一(yi)根測棒，正極(ji)棒接電極(ji)，負極(ji)棒接地。

（3）測量要(yao)用(yong)同(tong)一型號萬用(yong)表，并用(yong)同(tong)一量程，常(chang)用(yong)1.5V電池工作(zuo)范(fan)圍的測量檔，如(ru)：×lkn 檔。

二、電極的極化(hua)電壓

測量(liang)電極(ji)與液體間(jian)極(ji)化電壓將有助于判(pan)斷零點不穩或輸(shu)出晃動的故障(zhang)是否(fou)由于電極(ji)被污染(ran)或覆蓋(gai)所引起的。

用(yong)數字式萬(wan)用(yong)表(biao)2V直流檔，分別測(ce)(ce)兩電極(ji)與地之(zhi)間(jian)的極(ji)化電壓（電磁流量計(ji)可以不(bu)停電測(ce)(ce)，也可停電測(ce)(ce)）。如果兩次測(ce)(ce)量值(zhi)接近(jin)幾(ji)乎相等，說明電極(ji)未被(bei)污(wu)染或被(bei)覆蓋(gai)，否(fou)則說明電極(ji)被(bei)污(wu)染或被(bei)覆蓋(gai)。極(ji)化電壓大小決(jue)定于電極(ji)材料(liao)的"電極(ji)電位"和液體的性(xing)質，測(ce)(ce)量值(zhi)可能在幾(ji) mV 至幾(ji)百 mV 之(zhi)間(jian)。

因為實際上運(yun)行中兩電(dian)(dian)(dian)極(ji)被污(wu)染情況(kuang)不(bu)可能完全(quan)相(xiang)同對稱(cheng)，于是兩電(dian)(dian)(dian)極(ji)上的電(dian)(dian)(dian)壓(ya)形成(cheng)了不(bu)對稱(cheng)的共模(mo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)。不(bu)對稱(cheng)的共模(mo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)就成(cheng)為差模(mo)信號，造成(cheng)零點偏移。

三(san)、信(xin)號電纜干擾(rao)的測定

信號(hao)電纜(lan)受(shou)外界靜電感(gan)應(ying)和(he)電磁(ci)感(gan)應(ying)干擾(rao)會使電磁(ci)流量計零(ling)點變(bian)(bian)動。為判斷(duan)零(ling)點變(bian)(bian)動是否由于受(shou)信號(hao)電纜(lan)干擾(rao)電勢影響，需(xu)測定干擾(rao)大體范圍(wei)和(he)對電磁(ci)流量計的影響程(cheng)度。

按圖(tu) 7-10 所(suo)(suo)示及(ji)上文"電極(ji)接觸電阻的(de)(de)測量"所(suo)(suo)測得兩電極(ji)的(de)(de)大體(ti)電阻值(zhi) RA、RR，分(fen) 別(bie)按圖(tu) a、b接入電路所(suo)(suo)測得零點之(zhi)差(cha)應(ying)在滿度值(zhi)1％或(huo)其(qi)基本誤差(cha)范圍以(yi)內。

測(ce)定時應(ying)注意以下(xia)各點：

1、應注意接(jie)入 RA和 RB勿受電源干擾等所感應；

2、測定時(shi)轉換器零點與原接(jie)線器測量時(shi)相(xiang)比可能(neng)有少許變動(dong)（通常為上升），通常認(ren)為變動(dong)量不超過去5％左右就可以了；

3、圖7-10 只(zhi)繪(hui)出重(zhong)接變動部分的線路，其他仍按原樣線路；

4、測定時傳感器周圍環境盡可能(neng)與發(fa)生(sheng)故障時一樣，如附近電機能(neng)作電源通斷試驗就更好了。

四(si)、測定有無接(jie)地電位

電磁流(liu)量計在正(zheng)常(chang)使用(yong)過程中，如(ru)傳感器(qi)附(fu)近電（力）機狀態變(bian)(bian)(bian)(bian)化（如(ru)漏電），接(jie)(jie)地(di)電位會產生變(bian)(bian)(bian)(bian)化而引起零(ling)點(dian)變(bian)(bian)(bian)(bian)動(dong)。檢查是否有這方面影響，可將(jiang)轉(zhuan)換器(qi)工作(zuo)接(jie)(jie)地(di) C 端(duan)子(zi)與保護(hu)接(jie)(jie)地(di) G 端(duan)子(zi)短路(lu)，以(yi)零(ling)點(dian)（或指示值(zhi)）變(bian)(bian)(bian)(bian)動(dong)判(pan)斷(duan)有否接(jie)(jie)地(di)電位。若零(ling)點(dian)變(bian)(bian)(bian)(bian)動(dong)超(chao)過容許值(zhi)時，應與制造廠聯系(xi)，作(zuo)必要(yao)的措(cuo)施。 

但是(shi)這也不一定能下結論："沒(mei)有零點（或指(zhi)示）變動就沒(mei)有接地電位"。

五、管道雜(za)散電流流向判(pan)別

有時(shi)侯(hou)為尋找管道雜散的(de)干擾源在(zai)流量傳感器上游還足(zu)在(zai)下游，以縮小(xiao)搜索范圍(wei)，設法減(jian)小(xiao)或消除(chu)雜散電流干擾影響。

以上文第八節案例(li) 12（第 24 頁）為例(li)說(shuo)明具體做(zuo)法。如圖11所示，與管(guan)道電(dian)(dian)氣(qi)絕緣的流(liu)量傳感器上下游跨接導線(xian)(xian)和接地線(xian)(xian)的A、B 兩點，分別接入(ru)電(dian)(dian)流(liu)表。在(zai)A 點測得電(dian)(dian)流(liu)為60mAAC，B點電(dian)(dian)流(liu)為零，說(shuo)明干擾源頭在(zai)流(liu)量傳感器的上游。